水下埋管道

水下管道拼装、焊接：为了确保钢管制作加工精度和防腐处理满足要求，本工程需要设有专用临时制作平台。由于施工场地制约，每条管道分六段焊接，每段长60m，垂直于航道摆放。两端分别封板后用施工船拖管下水，在水面上对接成整条管道。平台标高应比施工期水位高出1m。焊接采用手工电弧焊，双面多层焊。施焊前应检查坡口型式是否为“V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊缝采用多层多道焊接，单层焊缝厚度小于5mm。

管节端部内外电焊不得少于两层，在焊下一层以前，必须先清除上层的焊渣。对口与拼接应在平台上进行，对口应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。对口钢管在拼装台上，必须搁置稳固，以避免在焊接过程中产生附加应力。焊缝质量合格等级为Ⅱ级。焊缝施焊后，应进行100％的外观检查(在焊缝上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐直鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。)和100％超声波探伤。探伤标准按JBⅡ52—81超声波探伤质量标准执行。每段拼接完成后，即可拖下水浮运就位，然后再进行整管拼接。采用浮箱水上内外面焊接。伸缩节的设置位置为东侧和西侧过江管桩号0+000处2个，每条管道一个；东侧和西侧过江管桩号0+392．5处2个，每条管道一个；连接方式为法兰连接。伸缩节安装完毕后，螺栓处涂黄油，外包两层塑料布，随管道埋在地下。

管槽开挖及整平管槽在开挖前，用全站仪将输水管道穿越河底轴线的平面位置标出，并在左右岸轴线上各埋设三个固定定位标点，设置明显的岸上标志。水下管槽开挖时，在水面上每隔50m左右另抛设一浮标显示中心线，以作为挖泥船开挖平面位置定位的依据，并在两岸各设置水尺一把(水尺零点标高要经常检测)作为各断面开挖标高的测量依据。为了保证管槽开挖的准确性，采用电子经纬仪对挖泥船进行定位测量及深度控制，以保证挖泥船开挖断面及落斗点位置准确。