沉管施工单位

水下作业的质量控制：做好开工准备和报审工作，编制作业指导书并经审核批准。各项工作实施前进行技术交底，使施工人员明确质量要求和工艺措施、步骤，参加交底人员要在交底记录上签字。每天开工前的站班会上，施工技术人员要再次对有关施工标准、规范、规定主要质量保证措施和质量要求进行强调，作业时严格按照施工方案、设计图纸和有关规范进行施工。

加强施工机械的维护保养，保持较高的机械完好率。重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，并应严格按检验项目和程序进行。加强原材料、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于工程。目测管道不变形，保持通线。管道连接时要求两管道与管件的轴向焊逢呈90°角。管道

对口焊缝光滑无砂眼及裂纹。当每段管口组对完后要及时将角铁鼻子打掉，同时要用角向砂轮将焊点处的焊肉磨掉。加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

沉管施工作业方法、步骤及作业程序：

1、施工顺序：

施工前准备——沟槽开挖、垫层铺设——管道安装——阀门法兰安装——水压试验——管网冲洗——管沟回填

2、施工前准备

1、管道在安装前应进行除锈，管道采用喷砂除锈，钢管内外表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。并应将除锈后钢管表面上的灰尘清扫干净。

2、管道外表面防腐采用GH4型环氧煤沥青冷缠带，防腐等级为加强级，冷缠带厚度为㎜，钢管表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。底漆分为将甲、乙组应分别搅匀，然后按（重量比）1 : 1充分混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即缠基带，搭接宽度20～25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，管道两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再做防腐处理。

3、管道内壁涂1层环氧铁红底漆及3层环氧陶瓷面漆。

4、管道敷设前应用水准仪校验垫层，有突出垫层的块石或其它杂物应予以清除，本工程管道中心标高为-26.00m，零米的绝对标高为31.50m，双管道中心间距为3.50m。

5、钢管管底敷设级配砂砾石，级配砂砾石层厚度为0.3m，管底遇有淤泥，应换填中粗砂并夯实。管底至管中线回填级配砂石，管中至管顶以上500mm范围内回填中粗砂，以上回填土。

6、管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。

7、管道安装前应逐节测量，按管道加工制作编号分段安装。

8、装卸防腐管时，必须用软质吊装带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间与地面隔离。

江苏顺龙水下工程有限公司