沉管施工项目

沉管铺设法给水钢管分段沉管的铺设方法主要适用于长距离的铺设情况，由于江河不可长时间封航，故需要采用分段沉管铺设的方法。具体的分段长度，需根据实际沟槽的地形及标高等具体情况，管道一般情况下按80—120米在河岸上组焊成管段，最后按照顺序逐根拖下水完成定位、沉管和连接安装工作。在分段沉管铺设过程中，在管道下沉前需要设置管段的垫点，一般是15米分一个间隔设定一个垫点。

为便于管段安装时可调整安装的位置，垫点的标高应控制在管底标高的位置。管段常采用法兰连接的方式，在沉放第二根管段前，需要预先把橡胶垫圈固定在钢管接头的法兰之上,再进行下一步的沉管。在法兰上设有的安装对齐标志，水上的铺管吊船与潜水员可不断调整管道的位置，以进行安装并拧紧螺栓。

沉管施工的难点纵观给水过河管道的沉管施工的整个过程以及三种具体的沉管施工方法，可以看出，沉管施工虽相比于架空过河或者是顶管施工的费用较低，但对于钢管的焊接要求、防腐要求以及材料的选取要求都较高，尤其是在水下维修时更加的不便，因此在施工过程中需要严格控制施工质量。给水过河管道的沉管是水下施工，所以可见性差，这意味着施工前的准备上应选择最适宜施工的场地。在选定过河位置前，要对河底的地质条件、水位情况等一系列的影响因素进行勘测，并充分考虑河水的流速、河底的地质情况、河道的宽度等方面。因为若是施工的过河位置的基础是石头，则就增加了施工困难，同时增加了施工难度、费用。

沉管施工的质量控制包括很多方面：对过河测量定位放线的控制；给水过河管道的开挖质量；钢管的焊接与防腐质量；沉管结束后稳管的质量。在给水过河管道的沉管施工中，不可预见的因素多，质量控制的难度大、安全风险也就相应增大，沉管施工中具体采用整体沉管铺设、水下拖拉铺设、分段沉管铺设的哪一种方法都需要进行充分的实地勘测分析并作出准确的预测，不同的沉管方法各有利弊。

例如分段沉管施工方法，在进行分段沉管铺设时，管段连接采用水下法兰进行连接，而橡胶软垫的耐久性和强度都要比刚性焊接差，此外深水情况下或者是水流速度大的水域施工就更加增加了施工难度，由于隐蔽性强，且在拧紧螺栓时用力如果过大就造成橡胶软垫的损坏，即使在专业的潜水员的协助之下连接质量也不能完全保证。总之，给水过河管道的沉管施工有着对航运干扰小被广泛的应用于过河管道的施工过程中工难点，为保证沉管的施工质量，应充分考虑到各种因素可能对施工造成的影响例如注意保护管段及防腐层不受损坏而采取相应的措施吊点，并进行吊装应力与变形的验算，以确保管段产生的压力和变形不大于设计值。在未来的给水过河管沉管中，施工场地的选择腐、水下沟槽与管槽的施工的过程中，需要严格控制施工质量更好的应用于水利、排水及污水治理等工程中。